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鍛造工藝（yì）不當對鍛件有何影（yǐng）響？

變形時由於溫度偏（piān）低或變形速度太快，以（yǐ）及鍛後冷卻過快，均可能使再結晶（jīng）引起的（de）軟化（huà）跟不上變形引起的強化（硬化），從而使熱鍛（duàn）後鍛件內部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提（tí）高了鍛件的強（qiáng）度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴重的冷（lěng）硬現象可能引起鍛（duàn）裂。

裂紋通（tōng）常是鍛造時存在較大的（de）拉應力、切應力（lì）或附加拉應力引起的。裂紋（wén）發生（shēng）的部位通常是在坯料應力大（dà）、厚度薄的部位。如果坯料表麵和（hé）內部有微（wēi）裂紋、或坯（pī）料內存在組織缺陷（xiàn），或熱加工溫度不當使材料塑性降低，或變形（xíng）速度過快、變形（xíng）程度過大，超過材（cái）料允許的塑性指（zhǐ）針等，則在撤粗、拔（bá）長、衝孔、擴孔、彎曲和擠壓等工序中都可能產生裂紋。

龜裂是在鍛件表麵呈現（xiàn）較淺的龜狀（zhuàng）裂紋。在（zài）鍛件成形中受拉應（yīng）力的表麵（例如，未充滿的凸出部分或受（shòu）彎曲的部分）容易產生這種缺陷（xiàn）。引（yǐn）起龜裂的內因可能是（shì）多（duō）方麵的：原材（cái）料合Cu、Sn等易熔元素過多；高溫長時間加熱時，鋼料表麵有銅析出（chū）、表麵晶粒粗大、脫碳、或經過多次加熱（rè）的表麵；燃料含硫量過高，有硫滲人（rén）鋼料表麵。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型活塞杆鍛件鍛造成型方法：

熱處理

活塞杆鍛造完後進行粗加工，並做超聲檢測，以確定是否有影響熱處理的缺陷（xiàn），無損檢（jiǎn）測（cè）合格後方可進行調質熱處理。熱（rè）處理前檢查產品所有棱角是否倒鈍，尖角（jiǎo）處是否圓滑過渡（dù），以避免淬火時應力在尖角（jiǎo）處集中而開裂。由於活塞（sāi）杆（gǎn）要求（qiú）做切向、縱向（xiàng）力學性能試驗，且端部在（zài）1/2 厚度處取樣，為了獲得較好的淬火效果,熱處理前將活塞杆內孔預先加工出來,以增加淬火時產（chǎn）品與淬火介質的接觸麵（miàn）積。製定熱處理參數（shù）時,考慮到產品截麵變化較大，且42CrMo 鋼材料直接水淬可（kě）能產生裂（liè）紋，因此采取先空冷少許時間,再水淬油冷的方法。淬（cuì）火過程中先後開啟水循（xún）環、油循（xún）環，並充（chōng）分竄動產品，以使產品淬火（huǒ）過程冷卻均勻。

活塞杆（gǎn）鍛件（jiàn）製（zhì）造過程中經化學成分檢測、力學性能（néng）試驗、金相檢驗、超聲檢測（cè）,其結果均符合技術要求。

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鍛件的冷卻規範

對於（yú）沒有相變的鋼種（如奧氏體鋼、鐵素體鋼等），由於鍛後冷卻過程無相變，可采取快速冷卻。此外，為了獲得單相組織，防止（zhǐ）鐵素（sù）體鋼475℃脆性，也要求快（kuài）速冷卻。所以，這類鍛件鍛後通常采用（yòng）空冷。

對於空冷自淬的鋼種（如（rú）髙速鋼、馬氏體不鏽鋼、高合金工具鋼等），因空（kōng）冷便發生馬氏體相變（biàn），由此會（huì）引起較大組織應力，而且容易（yì）產生冷卻裂紋。所以，這類鍛件銀後必須（xū）緩慢冷卻。

對於白點（diǎn）敏感的鋼種（如鉻（gè）錸鋼34CrNiMo〜34CrNi4Mo等），為了防（fáng）止冷卻過程產生白點，應按（àn）一定（dìng）冷卻規範進行（háng）爐（lú）冷。

采用鋼材鍛造的（de）鍛件，鍛後的冷卻速度可快些，而用鋼錠鍛（duàn）造的鍛件，鍛後的冷卻速度要慢。此（cǐ）外，對於斷麵尺寸大的鍛件，因冷卻溫度應（yīng）力大，在鍛後應緩慢冷卻，麵對斷（duàn）麵尺（chǐ）寸小的鍛件，鍛後則可快速冷卻。

有時，在鍛造過程中也要將中（zhōng）間坯料或鍛件局部冷卻到（dào）室溫，叫做中間冷卻。例如，為了進（jìn）行毛（máo）坯探（tàn）傷或清理缺（quē）陷，霜要中間冷卻。又如多火鍛造大型曲軸時，先鍛中部而後鍛兩端，當中部鍛完後應進行中間冷卻，以免再（zài）加熱兩端時影響質量#中間冷卻規範的確定和鍛後冷卻規範相同。

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